獅腦山下，智能車間高效運轉；礦山深處，無人礦車有序穿梭……今年以來，山西陽泉以智能工廠建設為突破口，推動傳統(tǒng)產業(yè)“智改”、新興產業(yè)“數轉”，在資源型城市轉型路上邁出堅實步伐。

“以前車間機器轟鳴、人員密集，現在8臺新能源無人礦車全流程精準作業(yè)，降低了事故發(fā)生率。”陽泉冀東水泥有限責任公司經理助理、礦山運行部部長李陽陽站在中控室大屏前介紹。該公司5G無人駕駛智能工廠項目入選2025年國家級5G工廠名錄，是水泥行業(yè)首個實現采、運、排全流程無人駕駛的標桿。

百年老企陽泉閥門股份有限公司同樣上演“智改”故事。“2021年‘退城入園’后，我們投資3000余萬元更新設備，5.7米立式數控車床加工精度達微米級，焊接機器人替代人工作業(yè)?！标柸y門股份有限公司黨委書記、董事長楊亞蓉向記者展示了數字化生產線。改造后，企業(yè)低壓大口徑煤氣閥國內市場占有率突破60%，新產品研發(fā)周期縮短近四成。

陽泉閥門公司研發(fā)中心內，研發(fā)負責人靳利銘及其團隊通過三維建模與智能仿真系統(tǒng)優(yōu)化了氫能閥門設計。“我們聯合蘭州理工大學，用智能分析工具完成應力、流場、火災模擬等上百次驗證，才取得這項成果。”靳利銘說，企業(yè)2020年以來累計投入6200余萬元研發(fā)資金，依托智能平臺取得58項填補國內空白的成果。

在陽泉高新區(qū)智能制造產業(yè)園，山西華鑫電氣有限公司數字化生產線正高速運轉。該公司通過應用“四智合一”管理系統(tǒng)，打通了研發(fā)到生產全鏈路徑，新產品研發(fā)周期縮短23.3%，生產效率提升19.6%，運營成本降低28%，單位產值能耗下降12.5%。

智能工廠的發(fā)展，離不開全方位政策支撐。陽泉高新區(qū)把“一企一策”服務落到實處，組建專家團隊為企業(yè)提供上門指導和數字化評估，并通過發(fā)放科技創(chuàng)新券為企業(yè)補貼科技服務費用。截至2025年9月底，陽泉已有12家企業(yè)建成基礎級智能工廠。（經濟日報記者 梁 婧）