走進(jìn)河北省天柱鋼鐵集團(tuán)有限公司占地5000余畝的現(xiàn)代化廠區(qū)，映入眼簾的是干凈整潔的廠房、高爐和充滿生機(jī)的綠植。一輛輛滿載原料的新能源貨車通過(guò)智能門禁系統(tǒng)緩緩駛?cè)?，工廠運(yùn)轉(zhuǎn)井然有序。

幾年前，這家曾經(jīng)面臨資金周轉(zhuǎn)、行業(yè)下行等多重困難的民營(yíng)企業(yè)，今年卻交出了產(chǎn)值超200億元、利潤(rùn)比去年同期增長(zhǎng)5倍的優(yōu)秀成績(jī)單，并于2023年獲評(píng)“智能制造示范工廠”。天柱鋼鐵如何用短短幾年實(shí)現(xiàn)了向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)變？

智能改造

在天柱鋼鐵鐵水運(yùn)輸線上，看不到駕駛員的身影，只見一輛輛無(wú)人駕駛機(jī)車牽引著裝載上千攝氏度高溫鐵水的罐車，按照地面管控系統(tǒng)的指令，沿著鐵軌平穩(wěn)、精準(zhǔn)地駛向煉鋼車間。

中控室內(nèi)，調(diào)度員馮國(guó)棟緊盯屏幕，上面顯示著每臺(tái)機(jī)車的實(shí)時(shí)位置、運(yùn)行速度和鐵水溫度?！耙郧拌F水運(yùn)輸全靠人工調(diào)度，溫降控制難，周轉(zhuǎn)率低?，F(xiàn)在智能運(yùn)輸系統(tǒng)集成了機(jī)車自動(dòng)駕駛、地面管控、環(huán)境感知等七大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了鐵水運(yùn)輸?shù)娜鞒讨悄芑?，鐵水罐周轉(zhuǎn)率由原來(lái)的3次/天提升到4.5次/天?！瘪T國(guó)棟指著屏幕上一條數(shù)據(jù)線說(shuō)，“運(yùn)輸效率提升使鐵水溫降比以前降低了15攝氏度左右，送到轉(zhuǎn)爐里能省下不少加熱能源，按照鐵水溫降每降1攝氏度節(jié)約成本0.5元計(jì)算，僅此一項(xiàng)就使每噸鋼成本下降7.5元?！辈粌H是能源賬，智能化改造使公司鐵水運(yùn)輸團(tuán)隊(duì)由37人降至22人，人力成本顯著下降。

“智能化不是趕時(shí)髦，它是降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率最實(shí)在的手段?！惫揪鏀?shù)智中心副主任張兆民介紹，公司還打造了覆蓋鐵、鋼、軋全流程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)?！拔覀儾杉私?0萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)位，構(gòu)建了鐵前、鋼后和生產(chǎn)管控三個(gè)一體化系統(tǒng)?！睆堈酌翊蛄藗€(gè)比方，“這好比給整個(gè)工廠做了一次CT掃描，構(gòu)建起一個(gè)數(shù)字孿生工廠。只要任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)細(xì)微波動(dòng)，系統(tǒng)都能感知，并在第一時(shí)間發(fā)出預(yù)警?！?/p>

數(shù)據(jù)顯示，通過(guò)搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和13個(gè)板塊的智能應(yīng)用，天柱鋼鐵在多個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)上取得顯著提升：鐵水燃料消耗每噸降低4千克，鐵水優(yōu)質(zhì)率提升7.5%；型鋼產(chǎn)品成材率穩(wěn)定提升至95%；帶鋼產(chǎn)能提升3%、帶鋼用鋼坯熱裝率提升5%；轉(zhuǎn)爐車間實(shí)現(xiàn)煤氣零放散，蒸汽產(chǎn)消達(dá)到基本平衡，日發(fā)電提高0.99萬(wàn)千瓦時(shí)。

在設(shè)備管理方面，天柱鋼鐵系統(tǒng)推進(jìn)事故管控、預(yù)防性維修等八大模塊，構(gòu)筑設(shè)備管理的精益基石。今年1月至9月，設(shè)備事故時(shí)間同比降低44.58%，事故損失平均每月降低63.7萬(wàn)元。

數(shù)字賦能

走進(jìn)天柱鋼鐵生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心，一面巨大的弧形屏幕上，數(shù)據(jù)流實(shí)時(shí)滾動(dòng)，鐵礦石價(jià)格、焦炭行情、螺紋鋼價(jià)格……這些與公司內(nèi)部各條產(chǎn)線的物料消耗、能源成本、產(chǎn)出效率等數(shù)據(jù)，在智能化平臺(tái)上進(jìn)行飛速運(yùn)算。

屏幕一側(cè)，一個(gè)動(dòng)態(tài)排序的“產(chǎn)品效益日?qǐng)?bào)”正在生成。根據(jù)當(dāng)天早上的市場(chǎng)數(shù)據(jù)，不同型號(hào)的H型鋼和帶鋼的邊際貢獻(xiàn)被清晰地標(biāo)注出來(lái)，并按照效益高低進(jìn)行排列。生產(chǎn)技術(shù)中心的工程師們正根據(jù)這個(gè)排名，與銷售、采購(gòu)部門進(jìn)行密切溝通，緊張地調(diào)整著生產(chǎn)計(jì)劃。

天柱鋼鐵財(cái)務(wù)管理中心副主任李鳳祥介紹：“市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，我們的決策必須緊跟市場(chǎng)步伐。我們構(gòu)建的日成本效益測(cè)算模型，就是企業(yè)的‘最強(qiáng)大腦’，它徹底改變了過(guò)去月核算、季分析的滯后模式?！?/p>

“過(guò)去，我們可能因?yàn)樯a(chǎn)慣性或信息不暢，繼續(xù)生產(chǎn)效益低的產(chǎn)品。但現(xiàn)在，模型會(huì)立刻報(bào)警，并驅(qū)動(dòng)各部門協(xié)同，快速調(diào)整配料、優(yōu)化排產(chǎn)，確保我們的每一份資源都投向回報(bào)最高的地方?！崩铠P祥說(shuō)。

天柱鋼鐵系統(tǒng)構(gòu)建了以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)、與市場(chǎng)高效聯(lián)動(dòng)的成本管理體系。一方面，建立日成本自動(dòng)核算機(jī)制，集成MES、ERP等核心系統(tǒng)，自動(dòng)采集每日生產(chǎn)過(guò)程中的物料消耗、能源使用、工時(shí)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)成本的自動(dòng)歸集與精準(zhǔn)核算；另一方面，實(shí)施關(guān)鍵指標(biāo)日度監(jiān)控預(yù)警，聚焦鋼鐵料消耗、燃料比、成材率等核心技術(shù)指標(biāo)，建立可視化指標(biāo)看板，一旦監(jiān)測(cè)到指標(biāo)偏離，即刻自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警并推送至相關(guān)責(zé)任人。

天柱鋼鐵精益數(shù)智中心主任高衛(wèi)說(shuō)：“數(shù)據(jù)讓公司形成了以市場(chǎng)效益為導(dǎo)向的協(xié)同作戰(zhàn)。成本管控不再是‘摳摳搜搜’，而是‘精準(zhǔn)出擊’?！睋?jù)統(tǒng)計(jì)，通過(guò)日成本分析模型與市場(chǎng)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，疊加精益變革對(duì)各工序消耗指標(biāo)的精細(xì)化管控，天柱鋼鐵噸產(chǎn)品利潤(rùn)較去年同期實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)，在行業(yè)普遍面臨盈利壓力的情況下，保持了穩(wěn)定的盈利能力。

人才建設(shè)

天柱鋼鐵軋鋼廠機(jī)修車間的實(shí)訓(xùn)基地里氣氛熱烈，一場(chǎng)別開生面的“技能比武”正在舉行。參賽者不再是傳統(tǒng)的維修工，而是來(lái)自生產(chǎn)一線的操作工。他們的考核項(xiàng)目是：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，快速診斷并排除一個(gè)模擬的設(shè)備故障。

年輕的軋鋼操作工路超，熟練地使用著振動(dòng)檢測(cè)儀和紅外測(cè)溫槍，仔細(xì)檢查著“患病”的電機(jī)。很快，他就定位了故障點(diǎn)，并維修成功?！耙郧拔抑粫?huì)操作軋機(jī)，現(xiàn)在既能調(diào)試設(shè)備，又能進(jìn)行簡(jiǎn)單維修?！甭烦f(shuō)，公司組織的“一崗多能培訓(xùn)”令他特別受益，正是因?yàn)閳?jiān)持參加培訓(xùn)，他已從普通操作工成長(zhǎng)為大家認(rèn)可的復(fù)合型技術(shù)人才。

天柱鋼鐵人力資源中心主任許林向記者介紹了公司的“人才觀”：設(shè)備會(huì)老化，技術(shù)會(huì)迭代，唯有人才是企業(yè)永不折舊的核心資產(chǎn)。不能把員工當(dāng)成流水線上的“螺絲釘”，而要激發(fā)他們成為一崗多能的人才，成為支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的專業(yè)隊(duì)伍。

圍繞“一崗多能、操檢合一、運(yùn)維一體”的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型目標(biāo)，公司通過(guò)績(jī)效牽引、薪酬支撐、培訓(xùn)賦能三大舉措，打造高素質(zhì)人才隊(duì)伍。在績(jī)效管理方面，公司構(gòu)建了“關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)+核心成果”的考核體系，將年度戰(zhàn)略目標(biāo)層層分解至每個(gè)崗位，同時(shí)配套超額利潤(rùn)激勵(lì)方案；在薪酬體系方面，堅(jiān)持“為崗位付薪、為能力付薪、為業(yè)績(jī)付薪”的理念，構(gòu)建“固定薪酬+浮動(dòng)薪酬+福利保障”三位一體的全面薪酬體系；在培訓(xùn)賦能方面，建立完善的培訓(xùn)體系，推行“員工能力矩陣”工具，幫助識(shí)別個(gè)體與團(tuán)隊(duì)技能缺口，明確提升方向。

今年以來(lái)，公司打破依賴外部維修力量的局面，組織成立了企業(yè)內(nèi)部的維修團(tuán)隊(duì)，自主完成高爐爐頂設(shè)備更換等重大檢修任務(wù)，節(jié)省外委檢修及備件維修費(fèi)用736萬(wàn)元。

公司還搭建了一套覆蓋安全、環(huán)保、成本、質(zhì)量、設(shè)備、人效等全維度的指標(biāo)管控網(wǎng)絡(luò)體系，將企業(yè)目標(biāo)逐級(jí)分解為廠部級(jí)68個(gè)、車間級(jí)219個(gè)、班組級(jí)283個(gè)具體指標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)指標(biāo)在車間、班組、崗位不打折扣地落地，公司構(gòu)建了三級(jí)業(yè)績(jī)對(duì)話機(jī)制，確保問(wèn)題能快速“浮出水面”，并且被及時(shí)解決。

數(shù)據(jù)顯示，今年以來(lái)，天柱鋼鐵月度人均提報(bào)崗位創(chuàng)新項(xiàng)目1.2項(xiàng)，員工參與度100%。目前，已選拔精益優(yōu)秀案例57個(gè)，優(yōu)秀降本增效崗位創(chuàng)新項(xiàng)目45項(xiàng)，年降成本1000余萬(wàn)元。

成本降下來(lái)，質(zhì)量提上來(lái)，客戶聚過(guò)來(lái)。天柱鋼鐵集團(tuán)黨委書記兼總經(jīng)理劉興漢表示，把精益理念與機(jī)制有效匹配、把精益與智能有效匹配，是企業(yè)制勝的重要法寶。“唯有將精細(xì)化管理的理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，將技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)深度融合，才能在行業(yè)周期波動(dòng)中構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)?！保ń?jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 宋美倩）